Produzione di Vetronite Epossidica

La produzione di questo materiale composito avviene con la stratificazione di tessuto di vetro impregnato con speciali resine epossidiche che ne definiscono le caratteristiche tecniche meccaniche e di isolamento.
L’impiego della fibra di vetro per realizzare il tessuto di base, lo rende un derivato del vetro, sebbene non abbia caratteristiche comuni. Successivamente viene termo-pressato ad alte temperature, ottenendo così laminati con ottime proprietà meccaniche, di resistenza chimica, di resistenza a trazione , di compressione e di stabilità dimensionale.
La vetronite epossidica è anche autoestinguente ed è un ottimo isolante dielettrico. I materiali G10 / FR4 e G11 / FR5 sono composti da resine epossidiche, che li rendono isolanti autoestinguenti, ma solo i laminati FR4 e FR5 sono di classe UL 94-V0. La vetronite FR5 inoltre è esente da alogeni.

Vetro_epossidica - Misolet
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Formati disponibili (mm):
1220×1220
1220×2200 2050×1050
Gamma degli spessori (mm):
da 0,2 a 100
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Applicazioni

Le applicazioni meccaniche variano in base allo spessore, basso o alto, della vetronite e alla tipologia di materiale utilizzato.
Per tutte le sue caratteristiche viene utilizzata ampiamente nel settore elettronico ed elettromeccanico.
Nel dettaglio viene impiegata per la produzione di rondelle, guarnizioni, tubi e lastre grazie al modulo di elasticità in flessione. Infine con la vetronite epossidica si possono realizzare elementi di fissaggio come le viti, i dadi e i bulloni.
Per conoscere in modo approfondito tutte le caratteristiche meccaniche è possibile consultare la scheda tecnica dedicata.

I diversi tipi di vetroniti epossidiche

Vetronite G10 e FR4

Vetronite G10 e FR4 sono materiali disponibili in laminato, composto da tessuto di vetro e resina epossidica, oltre che tubi e tondi.
Hanno caratteristiche meccaniche e di isolamento pressoché uguali, tra cui si distingue un basso assorbimento d’acqua, buona resistenza chimica, e ottimo isolamento elettrico anche in ambienti umidi. Oltre che un’elevata resistenza a trazione e compressione.
Inoltre l’FR4 ha proprietà autoestinguenti UL 94-V0.
Questi tipi di vetronite sono impiegati abbondantemente per la realizzazione di semilavorati a disegno, guarnizioni, isolanti per piani pressa e nel settore dei circuiti stampati.
Per ogni chiarimento e informazione sui materiali il nostro personale è a disposizione dei clienti.

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Vetronite G11 e FR5

Vetronite G11 e FR5 sono materiali disponibili sotto forma di laminati, tubi e tondi composti da tessuto di vetro e resina epossidica, come i due precedenti.
A differenza delle vetroniti G10 ed FR4, queste mantengono eccellenti caratteristiche meccaniche anche a temperature elevate. La vetronite FR5 inoltre è esente da alogeni.
Il G11 è disponibile sia in classe di temperatura F(155°C) che in classe H(180°C).
Per la specifica classe di temperatura trovano applicazione nella realizzazione di motori, trasformatori e alternatori.
Da ricordare che a differenza di G10 e G11, solo i laminati FR4 e FR5 sono autoestinguenti UL 94-V0. Per qualsiasi informazione è possibile consultare le schede tecniche di ogni materiale.

LFR4
Tessuto di vetro e resina epossidica
autoestinguente

Norme NEMA LI – 1 FR4
CEI 15/10 EV
CEI EN 60893 EP GC 202
DIN 7735 Hgw 2372.1
Classe termica B(130°C) autoestinguente

LFR5
Tessuto di vetro e resina epossidica
alta temperatura autoestinguente

Norme NEMA LI – 1 FR5
CEI 15/10 EV
CEI EN 60893 EP GC 311
DIN 7735 Hgw 2372.2
Classe termica H(180°C) autoestinguente

LG11
Tessuto di vetro e resina epossidica
alta temperatura

Norme NEMA LI – 1 G11
CEI 15/10 EV
CEI EN 60893 EP GC 203
DIN 7735 Hgw 2372.4
Classe termica F(155°C)

LG11H
Tessuto di vetro e resina epossidica
alta temperatura classe H

Norme NEMA LI – 1 G11
CEI 15/10 EV
CEI EN 60893 EP GC 308
DIN 7735 Hgw 2372.4
Classe termica H(180°C)
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Lavorazioni meccaniche
e servizio di taglio

Forniamo lavorazioni meccaniche a disegno del cliente su centri di lavoro CNC.
Inoltre mettiamo a disposizione dei clienti i servizi di: tranciatura, tornitura, fresatura, taglio su misura e assemblaggio.
Il servizio di taglio su misura delle lastre è uno dei nostri punti forti, un’agevolazione pratica per i nostri clienti.
Con un software di nesting riusciamo ad ottimizzare la disposizione dei tagli sulla lastra, riducendo gli scarti di materiale.

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